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  干化前含水率65~70%污泥，干化后含水率60%~10%(可調)污泥照片，冷凝水照片

  第一步：

  一次脫水污泥(含水率80%左右)和污泥改性劑在污泥改性混合機內快速、均勻的混合。

  通過改性劑作用，破壞細胞壁，改善污泥顆粒間的結構，使污泥顆粒化、孔隙率增加，提高后續壓榨脫水效果。

  第二步：

  改性后污泥送入連續污泥深度脫水機，在高壓、密集作用力下實現污泥脫水。

  根據過濾和壓榨理論，濾餅越薄，濾餅孔隙率越大，過濾阻力越小，過濾壓榨的效果越好。壓榨后泥餅僅為5~10mm過空隙薄餅狀，根據改性情況將污泥含水率降至65~75%，深度脫水后泥餅易粉碎，提高了污泥蓬松度及干化效率。

  第三步：

  深度脫水后的污泥進入干化系統進一步干化減量。該系統可將污泥含水率干化至60~10%(可調)，干化后污泥經自動化輸送集中收集外運處置。

  ◆  聯用工藝機械深度脫水系統增加了污泥孔隙率，提高低溫干化階段的干化效率；

  ◆  相比單獨干化，聯用工藝的設備投資降低約30%，節約運行費用約30~50%；

  ◆  聯用工藝實現污泥從含水率80%左右降低至含水率10~60%，減量率達50~78%，實現減量化、無害化、穩定化處理，滿足資源化處置的要求;

  ◆  聯用工藝根據泥質特性可不降低污泥的干基熱值，pH為6~9，污泥最終處置路徑廣，可與燃煤電廠或垃圾電廠摻燒，用于園林綠化等；

  ◆  單獨低溫干化去水量為3.6 kg H2O/kW·h(根據污泥目標含水率而定)，遠高于干化設備行業標準，聯用工藝系統去水量可達8.3 kg H2O / kW·h，聯用時能源使用效率四倍于干化設備行業標準；

  ◆  干化設備可以根據不同進泥含水率，根據程序自動選擇能耗最低的烘干方式；

  ◆  干化設備內部設備均采用防腐材料，設備使用壽命長；

  ◆  干化設備內部設置自動清灰的裝置，極大地減輕了人工清灰工作；

  ◆  干化溫度60~80℃，系統穩定安全；

  ◆  干化過程粉塵濃度<60mg/m3，無粉塵爆炸危險；

  ◆  出料溫度低(<50℃)，無需冷卻；

  ◆  自動化連續運行，聯用工藝根據占地情況可上下層布置，節約占地；

  ◆  模塊化設計，落地即安裝；

  ◆  附屬設備少，維護方便；